机械加工出现工件变形有哪些原因?

- 2020-12-18-

  在日常机械物件加工时,有遇到工件变形,这就是比较难以处理的问题了,今天小编先来为大家分析机械加工出现工件变形有哪些原因?

  一、工件的原料和结构会影响工件的变形

  变形量与形状复杂度、长宽比、壁厚以及原材料的刚度和稳定性成正比。所以在零件的设计中尽量减少这些因素对工件变形的影响。特别是在大型构件的结构中,结构要合理。在加工中心之前,应严格控制坯料的硬度和孔隙率,以保证坯料的质量,减少工件的变形。


  二、工件装夹时形成的变形

  工件夹紧时,首先要选择正确的夹紧点,然后根据夹紧点的方位选择合适的夹紧力。因此,尽可能使夹紧点和支撑点在一起,使夹紧力作用在支架上。夹紧点应尽量靠近加工中心表面,并选择受力不易引起夹紧变形的方向。当夹紧力作用在工件上有多个方向时,应考虑夹紧力的顺序。对于工件与支架之间的夹紧力,效果应优先考虑,且不易过大。对于主夹紧力平衡切削力而言,应力效应较晚。


  三、工件机械加工中心时形成的变形

  在切削过程中,由于切削力的作用,工件在受力方向产生弹性变形,即刀具屈服现象。为了处理这种变形,应在刀具上采取相应的处理方法。使用精密加工中心时,要求刀具锋利。它一方面可以降低刀具与工件摩擦形成的阻力,另一方面可以提高刀具在切削工件时的散热能力,进而降低工件上的残余内应力。


  四、机械加工中心后应力变形

  加工中心后,零件本身存在内应力。这些内应力的分布是一个相对平衡的状态。零件形状相对稳定。然而,在去除部分材料和热处理后,内应力发生变化。此时,工件需要达到应力平衡,因此形状发生变化。为了处理这种变形,可以将需要矫直的工件通过热处理堆放到一定高度,然后将夹具和工件一起放入加热炉,根据不同的零件材料选择不同的加热温度和加热时间。热矫直后,工件内部结构稳定。


  长沙华宜机械有限公司是一家从事各种零部件加工、机械加工、液压元件、机床及机械设备生产的为一体的高新技术企业。公司主营业务:机械加工、医用设备零部件加工、工业设备加工、齿轮加工、工程机械零部件加工、液压原件加工、轴加工等等。优质服务态度,诚信经营,欢迎来电咨询!