导致机械零部件加工变形的原因

- 2021-01-07-

  机械零部件加工与机械行业企业是紧密相关的,不仅给企业带来经济效益,还能降低事故发生概率,在加工过程中采取相对应措施预防变形,那么导致机械零部件加工变形的原因是什么?

  1 内力作用导致零件加工精度改变

  车床的加工通常是用向心力夹持,然后用机械爪夹持加工。同时,为了保证零件不松动,减少内径力的影响,夹紧力必须大于机械切削力。夹紧力随切削力的增大而增大,随切削力的增大而减小。这种操作可以使机械零件在加工过程中受力稳定。但是,三爪或四爪卡盘松开后,加工出的机械零件与原来的零件会有很大的不同,有的是多边形,有的是椭圆形,偏差较大。


  2 热处理加工后容易产生变形问题

  对于片式机械零件,由于其长直径很大,热处理后容易出现草帽弯曲。一方面,中间会出现鼓包,平面偏差增大。另一方面,由于各种外部因素的影响,零件会发生弯曲。这些变形问题不仅是由于热处理后零件内部应力的变化,而且由于操作者对零件的结构稳定性缺乏专业知识和了解,增加了零件变形的概率。


  3 外力作用下引起的弹性变形

  在机械零部件加工过程中产生弹性变形的原因有很多。首先,如果某些零件的内部结构中有薄板,对操作方法会有更高的要求。否则,操作者在定位夹紧零件时,与图纸设计不符,容易引起弹性变形。这就造成了在车床上工件的平动和不平动时,工件的另一侧的不均匀变形。三是在加工过程中,机械零部件加工定位不合理,降低了零件的刚度和强度。第四,切削力的存在也是零件弹性变形的原因之一。这些不同原因引起的弹性变形都反映了外力对机械零件加工质量的影响。


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