长沙机械加工:与磨削相比,硬态车削有什么特点

- 2021-06-10-

  1、加工效率高,经济效益好

  当去除的金属体积相同时,硬态车削往往可以采用较大的切削深度ap和较高的转速,而磨削则只能采用小切深,否则容易产生磨削烧伤,径向分力大引起变形,故硬态车削的金属去除率可为磨削的3~4倍,能耗仅为磨削的1/5; 车削一次装夹可完成多表面的加工(如外圆、内孔、端面、台阶和沟槽等),磨削则不能,可见车削辅助时间短;在加工效率相同情况下,车床投资仅为磨床的1/3~1/2, 占地面积小,辅助系统费用也较低,故车削设备投资少、加工效率高、经济效益好。

  2、是一种洁净的加工工艺

  硬态车削所用的刀具,基本可不使用切削液,这样就节省了相关的切削液传输装置和处理装置,大大节省了投资费用;即便使用切削液,它的回收处理也比磨削容易得多。切削液中一般都含有毒有害物质,会对环境造成污染,也损害了操作者的健康。不使用切削液的硬态车削当然是一种洁净的加工工艺。

  3、适合柔性加工要求

  工件在车床上的装夹迅速,特别是现代数控CNC车床和车削加工中心上都配有多种刀盘和刀库,很容易实现不同工件间的加工转换,更适应多变、短小类型工件加工的柔性化要求(多品种小批量、交货期短)。

  4、可获得良好的整体加工精度和表面质量

  工件安装次数的减少,可使工件得到较高的位置精度和圆度,车削不会引起表面烧伤和微裂纹。20 世纪90年代以来,硬态车削的加工精度已达到IT5级(7~12 μm),表面粗糙度Ra可达0.2~0.8 μm。