机械加工切削液的发展趋势

- 2021-06-30-

  (1)从油基向水基过渡

  油基切削液润滑性能好,但冷却效果差;在高速重切削时易产生烟雾,严重污染环境,易着火,使用不安全;能源浪费较严重。故油基切削液已不能满足先进制造技术的使用要求。而水基切削液则具有冷却效果好、防火性好,对环境污染问题较易解决等一系列优点, 故它是发展方向。

  (2)微浮状切削液前景广阔

  微浮状切削液与乳化液、合成切削液同为水基切削液。微浮状切削液的液体形态与合成切削液相近,呈透明或半透明状,使用寿命比乳化液长4~6倍,其性能类似乳化液,废液处理也比合成切削液要容易,它综合了乳化液与合成切削液的优点且通用性强,性能优异,也称半合成切削液。预计它将是未来切削液的主要品种。

  (3)向“无公害”或“低公害”方向发展

  防止公害和防止环境污染,确保劳动者的安全健康是当前世界各国极为关注的问题,许多国家都颁布了环保法律和条例。切削液废液是重要的污染源,如何把废液对环境的危害降到最低程度是个非常重要又不易解决的问题。据报道,美国已开发了先进的切削液生物降解处理技术,并已在工业界广泛应用。日本目前采用水稀释或用活性污泥对切削液废液进行处理。

  (4)逐步推广集中冷却润滑系统

  这是将多台加工设备各自独立的冷却润滑装置合并集中成为一个冷却润滑的系统。其优点是:延长切削液的使用寿命;易于实现对切削液性能指标的自动控制,确保切削液的质量:可减少废液量且便于集中处理,利于保护生态环境;便于对系统设备的维护、保养和管理;便于切屑的运输和集中处理等。集中冷却润滑系统已在一-些发达国家开始使用,我国也将逐步推广使用 。

  (5)实现切削液质量管理的自动化

  随着机械加工自动化程度的不断提高和无人化工厂( 车间)的出现,在冷却润滑系统中实现对切削液的自动检测和自动控制势在必行。可检测、控制切削液的工作温度、使用浓度、pH值和气味等,并对切削液的失效进行预报。

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